Gięcie indukcyjne
Gięcie indukcyjne jest wysoce wydajną i precyzyjną technologią gięcia wykorzystującą ciepło do gięcia rur i kształtowników.
Stosowane jest wtedy, gdy występują ograniczenia do gięcia elementów na zimno. Połączenie prędkości, ogrzewania i chłodzenia miejscowego umożliwia gięcie elementów o większych gabarytach - rur do średnicy Ø1016 mm oraz typowych profili konstrukcyjnych do (wielkości) 1100 mm.
Poniższy film obrazuje proces gięcia indukcyjnego:
Zakres możliwości
Nasza giętarka o potężnej mocy 800 kW umożliwia gięcie pełnego zakresu rur i profili stalowych o różnych przekrojach.
Zakres maksymalny:
Rury Ø 1016mm
Profile RHS: 600 x 400 x25mm
Profile SHS: 500 x 500 x 25mm
Teowniki: HEA 1000 , IPE 1000 mm
Promień gięcia: Promień gięcia 2,5xD do ∞xD (brak ograniczenia wielkości promienia)
Materiały
Gięciu indukcyjnemu można poddawać następujące materiały:
- Stal węglowa
- Stal nierdzewna; Duplex, super Duplex
- Stale specjalne, takie jak Inconel, Cruesabro, S690QL, etc.
Proces gięcia indukcyjnego
Prosta rura lub profil zostają umieszczone w łożu maszyny, poprzez poprowadzenie ich przez trzy zaciski dostosowane do kształtu elementu oraz zamocowanie jednego końca do ramienia gnącego. Ramię to ustawione jest na zadany promień.
Po odpowiednim ustawieniu elementu, miedziany induktor nagrzewany jest do właściwej temperatury (do 1.100 °C) a następnie wytworzona zostaje obwodowa strefa grzewcza. Kolejne dwa pierścienie wyposażone w odpowiednie dysze chłodzą element gięty poprzez nadmuch zimnego powietrza i rozpylanie wody na jego powierzchnię. Gdy induktor osiągnie wymaganą temperaturę, element gięty jest powoli przesuwany w jego wnętrzu. Ramię gnące porusza się wraz z elementem zaginając go na wymagany promień, do uzyskania kształtu łuku.
Dodatkowa funkcjonalność
Kersten opracował jedyne w swoim rodzaju oprzyrządowanie do uzyskiwania dużych promieni gięcia, które pozwala kształtować rury, kształtowniki i pręty na praktycznie nieograniczenie duże promienie. To umożliwia Firmie zastosowanie gięcia indukcyjnego do realizacji projektów w nowych obszarach, takich jak budownictwo infrastrukturalne i konstrukcje budowlane. Zalety
Gięcie indukcyjne zmniejsza ryzyka pocienienia ścianek i deformacji przekroju poprzecznego. Daje możliwość gięcia profili cienkościennych na ciaśniejsze lub duże promienie. W procesie gięcia nie występuje tarcie między elementem giętym a maszyną, nie wpływa on też na powierzchnię elementu. Rury i kształtowniki mogą być zakrzywiane na wiele promieni na długości jednego elementu, co zmniejsza ilość potrzebnych połączeń spawanych. Brak lub mniejsza ilość połączeń spawanych pozwala oszczędzić czas i zredukować koszty.
Gięcie indukcyjne to wysoka jakość, elastyczność i precyzja.
Zastosowania
Łuki gięte indukcyjnie mają wiele zastosowań tam, gdzie wymagane są gięte rury i profile a precyzja i solidność wykonania mają kluczowe znaczenie.
Stosowane są w następujących branżach:
- Sprzęt przemysłowy
- Konstrukcje stosowane w infrastrukturze i stalowe konstrukcje budowlane (m.in. mosty, budownictwo, obiekty artystyczne, kolejki górskie)
- Architektura
- Morskie farmy wiatrowe (np. gięty rury typu J i S)
- Rurociągi naftowe i gazowe (lądowe i morskie)
- Petrochemia
- Branża energetyczna
- Przemysł stoczniowy
- Itd.
Procesy stosowane po gięciu
Gięcie bardzo często jest tylko częścią całego procesu. Oferujemy zatem szereg usług dodatkowych, tak by dostarczać Klientowi kompletne komponenty gięte, gotowe do finalnego montażu, w tym:
- Obróbka cieplna (wyżarzanie odprężające, normalizacja, hartowanie i odpuszczanie)
- Badania niszczące (mechanika) i nieniszczace (NDT)
- Próby wodne ciśnieniowe do 700 bar
- Usługi wykonywanie zgodnie z normą EN1090-2 / EN14870 / EN13480 / EN12952 (wykonanie wg innych norm na zamówienie)
- Cięcie 3-D
- Przygotowanie powierzchni do spawania
- Kwalifikowane spawanie
- Obróbka powierzchni
W celu uzyskania dalszych informacji odnośnie zastosowania gięcia indukcyjnego w Państwa projektach zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z nami.
