Olie-opslagtanks

Als gevolg van toenemende vraag naar olieproducten hebben tankterminal operators de laatste jaren veel geïnvesteerd in de bouw van nieuwe opslagterminals in havengebieden in Europa.

Zo speelt de haven van Amsterdam in de ARA regio (Amsterdam-Rotterdam-Antwerpen) een belangrijke internationale rol als logistieke hub voor benzine gerelateerde productstromen tussen Europa, Noord-Amerika en Azië.

In deze terminals worden vloeibare en gasvormige chemie- en olieproducten overgeslagen en opgeslagen in grote stalen opslagtanks met een diameter van soms wel 85 meter.
In opdracht van vooraanstaande Europese tankbouwers produceert Kersten Europe gebogen tankwandplaten en gebogen spanten voor de dakconstructie van de tank.

Naast het buigen verzorgt Kersten Europe de aanvullende las en constructie werkzaamheden waardoor de delen bij aankomst in de terminal direct in de in aanbouwzijnde tank gelift kunnen worden.
Ter ondersteuning van de kernactiviteit, de buigtechnologie, heeft Kersten Europe de laatste jaren geïnvesteerd in diverse aanvullende mechanische bewerkingen. Hierdoor is het mogelijk om op een efficiënte wijze grote tankwandplaten (12 x 3 m) met plasma op maat te snijden en deze direct rondom te voorzien van een laskant voorbereiding. Hierna worden de platen gebogen en vervoerd naar de terminal. Eenmaal aangekomen in de terminal worden de platen in de tankconstructie gemonteerd en afgelast.

Naast het buigen en bewerken van de wandplaten produceert Kersten Europe compleet gebogen profielen t.b.v. de dak constructie van de tank. De afmetingen van de profieldoorsnede is afhankelijk van de tankdiameter. Bij grote overspanningen worden niet zelden IPE 360 en IPE 400 profielen ingezet die over de sterke as worden gebogen.
Na het buigen worden de profielen bij Kersten Europe op maat gemaakt en voorzien van laskanten. Vervolgens wordt aan weerszijde van het profiel de flensconstructie gelast t.b.v. de montage aan de tank. Hierbij wordt gebruik gemaakt van moderne robottechnologie. De dakliggers zijn nu klaar om te worden ingebouwd.

Met deze productie methode garanderen wij naast een hoog en constant kwaliteitsniveau tevens een aanzienlijke kostenbesparing ten opzichte van de conventionele productiemethode.